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2021-05-14 00:00:00 來源： 點擊：5610 喜歡：0
河南鋼結構在焊接過程中，假定焊接方法不正確，會導致鋼結構出現缺陷。其間常見的六種缺陷是熱裂紋、冷裂紋、分層撕裂、未熔合和未焊透、氣孔和夾渣。今天咱們來看看這些缺陷是怎樣構成的呢?
一，熱裂。其基本特征是在焊縫冷卻過程中產生的。首要原因是鋼或焊接材猜中的硫、磷雜質與鋼構成各種低熔點的脆硬共晶資料。在焊縫冷卻過程中，畢竟凝集的低熔點共晶資料處于拉伸情況，簡略開裂。
二，冷裂。焊接產生的冷裂紋也稱為推延裂紋，其特征是在200℃至室溫范圍內推延，在焊接后幾分鐘至幾天出現。首要原因與鋼材的挑選、結構設計、焊接資料的貯存和運用以及焊接工藝密切相關。
三，分層撕裂。其首要特點是:當焊接溫度冷卻到400℃以下時，一些厚度大、雜質含量高、特別是硫含量高、沿板材軋制平行方向偏析強的低合金高強度鋼在焊接過程中遭到垂直于厚度方向的力時，會沿軋制方向產生臺階狀裂紋。
四，交融不完全，滲透不完全。兩者原因根柢相同，首要是工藝參數、方法和坡口規范不當，坡口和焊縫外表清潔度不可或氧化皮、焊渣等雜質，以及焊工技術欠好。
五，氣孔。根據其生成方法，可分為堆積孔和反響孔兩種類型。有色金屬焊接中的分出孔首要是氫孔和氮孔，而反響孔首要是CO孔。堆積孔隙的首要特征是多為外表孔隙。氫孔和氮孔的首要差異在于，氫孔以單孔為主，氮孔多為細密孔。焊縫氣孔的首要原因與焊接資料的挑選、保存和運用、焊接工藝參數的挑選、坡口母材的清潔度和熔池的維護有關。
六，夾渣。非金屬夾雜物的類型、形狀和分布首要與焊接方法、焊條和焊劑以及焊縫金屬的化學成分有關。
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